• 新型的伺服工具更換系統 ( 專利申請 )，提供 3 秒鐘自動完成工具切換
• 工件清除只需 5.5 秒
• 新的往復式工具平台，使所有的緊固件工具切換能在 2 分鐘之內完成
• 新型的上部頂端真空系統配備了定位鎖
• 新型的 LED 雷射定位指示燈
• 最新發行的-插件邏輯軟體 9w 版本，包括插件圖形邏輯軟體、網路連線軟體、離線編輯程式功能和可擴充的緊固件資料庫

特色與優勢
►A. 插件邏輯軟體 + 插件圖形軟體 (專利申請) 和品質管理包

• 全新的 9w 版本附帶有品質管理包，包含網路通信軟體、離線編輯程式和數位相機圖像載入功能。
• 電腦網路連線軟體的特色，是提供在 One Touch 和一台 PC 電腦之間的信息傳遞，或者當電腦網路離線時，可進行新建及編輯和儲存程式，再上傳到不同的機器上去使用該程式。
• 離線程式編輯軟體允許連接上一台 PC 電腦上去進行新建及編輯程式，免除了需要先停機後才能在機器的電腦上進行編輯程式的不便。
• 插件圖形提供一個看得見的引導以完成整個插入過程，此功能為在系統之觸控螢幕上顯示引導操作人員，根據下載的數位圖片或圖面設定緊固件插件的安裝順序，操作人員一旦設定後則在圖形中顯示一個與編組相同顏色的閃爍小圓點，零件圖像被顯示在電腦觸控螢幕上，此功能實際上應用於避免緊固件的漏裝或緊固件被安裝到錯誤位置的可能性。
• 新的和改進過的品質管理包，是幫助檢查緊固件的長度和緊固件是否存在及確保每一顆鉚釘壓接的力度。
• 提供不同類型 / 尺寸的緊固件可在一個工序中完成。
• 依據觸控螢幕控制 PC ，12 英吋全彩色 LCD 觸控螢幕介面特色，微軟 Windows XP 作業系統，固態存儲器，640 x 480 解析度，128MB RAM 工作記憶體，512MB 快閃記憶體 (存儲)，並備有乙太網路連接埠和 USB 連接埠。
• 語言：插件邏輯軟體目前可提供 14 種不同的使用語言，方便全世界不同國家的客戶使用，並可提供有價值的客製化服務。

►B. 自動送料工具更換系統

• 新 One Touch- 3 的伺服工具切換系統可在 3 秒鐘 內完成四個工作站任一站位置自動工具的切換。新的往復式工具平台可在 2 分鐘之內完成任何緊固件插接工具的切換。

►C. 4 個模組化自動送料系統 ( MAS )

• 新 One Touch 標準配置 4 個 9 英寸 (MAS 9) 的模組化自動送料系統。

►D. 操作人員安全系統〈 導電性材料和不導電性材料的對應 〉〈三十年專利的安全系統，可確保操作人員之工作安全，防止工業災害的發生！〉

• Haeger 專利的安全系統，這是一個在行程內適應任何長度刀具的專利系統，可在任何行程點施加工作壓力 。
• 該系統無需操作者去進行任何的調整，因此不會增加設備初始化的設定時間和刀具更換的時間。

►E. 全油壓系統〈壓力穩定〉

• 更快的沖壓速度提高生產力，降低設備的使用成本和工件的加工成本，大大提升了設備的投資報酬率。
• 更不易受熱和潮濕的影響。
• 提供高精度加壓出力（出力重複精度+/- 0.5% ）。
• 高精度插裝緊固件，特別對於較柔軟或薄板材料。
• 應用壓力保證緊固件的正確定位與安裝。
• 全油壓系統可在全工作行程內任何的位置施加工作壓力。

►F. 低能耗使用〈節能省電〉

• 油壓系統相較於其他使用空壓驅動或空油壓聯合驅動方式之加工機器，可降低能量損耗約 40%，大大降低了該設備的使用成本。機器只有在壓接的瞬間施加全負荷，待機時只有 15% 的能量消耗

►G. 正向限位

• 作為標準功能配置，提供最低 50 磅 的插件壓力。
• 此功能適用薄板材料，軟性材料或精密材料，同時適用於高重複加壓出力精度的應用，如：PC 板， 塑膠材料，玻璃纖維和鋁等材料， 它使得在壓接緊固件時板材不會被壓到變形甚至被壓碎。

►H. 特殊研發的工具

• Haeger 公司的團隊及所有部門致力於設計、工程開發和製造應用於非標準金屬五金件插入的特殊工具。
• 針對某些特殊的緊固件或就工件架構的應用，Haeger 的工程開發團隊將非常願意深入研究並提出我們的解決方案。
• 我們同時提供機器人整合，提供 824 Window Touch 和 One Touch 系統的機器人整合。

►I. 雷射定位燈 (選配)

• 新研發的雷射定位指示燈可引導你插入的過程，雷射定位器會給出一個紅色的交叉十字線，指示每一個緊固件正確的安裝插入點。
• 這個光線主要是用於輔助及引導操作人員，做為大型壓鉚工件插裝緊固件時，可以更快更準確的定位及確認安裝孔的位置，並且可提高工作效率及降低操作人員的疲勞。

►J. 數位相機介面

• Haeger 提供的數位相機功能是屬於品質管理包的一部分，它可以把工件的圖片拍攝下來後再上傳至機器的電腦控制器內，並能立即去進行程式的編輯後轉成一個工件的加工程序。